冶韩固溶强化型钴基高温合金GH5188

GH5188钴基合金
一、GH5188(GH188)概述

GH5188是固溶强化型钴基高温合金，加入14%的钨固溶强化，使合金具有优良的高温热强性，添加较高含量铬和微量镧，使合金具有良好的高温抗氧化性能，同时具有满意的成形、焊接等工艺性能，适于制造航空发动机上在980℃以下要求高强度和在1100℃以下要求抗氧化的零件。也可在航天发动机和航天飞机上使用。可生产供应各种变形产品，如薄板、中板、带材、棒材、锻件、丝材以及精密铸件。

1.1材料牌号 GH5188。

1.2 GH5188相近牌号 Haynes Alloy No.188(HA188),UNSR30188(美国),KCN22W(法国)。

1.3 GH5188材料的技术标准

1.4 GH5188(GH188)化学成分 见表1-1。

表1-1%

C Cr Ni Co W Fe B La

0.05～0.15 20.0～24.0 20.0～24.0 余 13.0～16.0 ≤3.0 ≤0.015 0.03～0.12

Mn Si P S Ag Bi Pb Cu

不大于

≤1.25 0.20～0.50 0.020 0.015 0.0010 0.0001 0.0010 0.07

1.5 GH5188热处理制度 热轧板材1170～1190℃，空冷；冷轧带材和板材1165～1230℃，快速空冷；棒材和锻件1180℃±10℃，快速空冷。

1.6 GH5188(GH188)品种规格与供应状态 供应δ0.5～4mm的冷轧薄板、δ4～14mm的热轧中板、δ0.05～0.8mm的冷轧带材，及各种尺寸的棒材、锻件、焊丝及精密铸件。板材经固溶处理、酸洗、矫直和切边后供应；带材经固溶处理、酸洗、切边后成卷供应；板材经固溶处理后磨光或车光交货；锻件于固溶状态供应；精铸件于铸态交货。

1.7 GH5188熔炼与铸造工艺 合金采用真空感应熔炼加电渣重熔或真空电弧重熔工艺生产。精密铸件采用真空感应熔炼后由母合金锭真空重熔浇铸而成。

1.8 GH5188应用概况与特殊要求 该合金在国外广泛应用于制造燃气涡轮及

高温部件，如燃烧室、尾喷管及核能工业中的热交换器等零部件。在国内用该合金制成的航空发动机燃烧室火焰筒和导向叶片等高温部件已通过长期试车考验，并投入生产应用。用该合金板材加工成零件的制造工艺中，任何工序（如热处理、焊接等）均应防止渗碳及铜污染，以免损害合金的力学性能和耐蚀性能。

二、GH5188物理及化学性能

2.1 GH5188热性能

2.1.1 GH5188熔化温度范围 1300～1360℃。

2.1.2 GH5188热导率 见表2-1。

2.4 GH5188(GH188)磁性能 合金无磁性。

2.5 GH5188(GH188)化学性能

2.5.1 GH5188(GH188)抗氧化性能

2.5.1.1 GH5188(GH188)在空气介质中试验100h的氧化速率见表2-6。

表2-6

θ/℃ 900 1000 1100

氧化速率/(g/m2•h) 0.021～0.034 0.081～0.098 0.125～0.128

2.5.1.2 GH5188(GH188)、GH3536和GH605三种合金刀饿楔形样式，在炉中的高温静止空气中在**温度下试验1h后，在空气中冷却不少于40min，总的循环次数为100周；另一组试样在转速为1000r/min的旋转式燃烧装置中作循环氧化试验，在**温度下于0.3马赫的燃烧产物中保持1h，然后以0.7马赫的冷空气吹3min，交替试验100周后试样的重量损失见图2-1。

2.5.2 GH5188(GH188)耐腐蚀性能 在含有硫酸钠和氯化钠等污染物的环境中，该合金的耐腐蚀能力优于镍基合金GH3536。GH5188等5种合金板材，在燃气速度为4m/s，燃烧空气中含5×10-6和5×10-5海盐，№.2号燃油中含0.3%～0.45%硫
三、GH5188(GH188)力学性能

GH5188(GH188)合金不同品种技术标准规定的性能见表3-1。

表3-1

品种 拉伸性能 持久性能 硬度HV 其他性能

θ/℃ σP0.2/MPa σb/MPa δ5/% θ/℃ σ/MPa t/h δ5/%

不小于 不小于

① 持久试验任选一个温度进行。

② 试制时拉伸试验结果供参考。

四、GH5188(GH188)组织结构

4.1 GH5188(GH188)相变温度

4.2 GH5188(GH188)时间-温度-组织转变曲线 见图4-1。

4.3 GH5188(GH188)合金组织结构

4.3.1 GH5188(GH188)固溶状态除奥氏体基体外，有M6C一次碳化物，少量的M6C与富镧化合物结合在一起的LaxMy相，还有较少量的M3B2和TiC相。在高温长期暴露后，M6C会分解析出M23C6，某些炉号可能析出L相，该相在1180℃固溶或在870～980℃长期暴露后重熔于基体。

4.3.2 GH5188(GH188)中板、薄板和带材技术标准规定，供应状态的晶粒度应不粗于4级。固溶温度(保温时间10min)对板材晶粒度级别的影响见表4-1。

表4-1

固溶温度/℃ 1100 1120 1140 1150 1160

晶粒度/级 8～7(9) 8～7 7～8 6～8 6～8(5)

固溶温度/℃ 1170 1180 1190 1200 1220

晶粒度/级 5～7 5～7(4) 5～6(4) 4～6(3) 3～5(2)

五、GH5188工艺性能与要求

5.1 GH5188成形性能

5.1.1 GH5188锻造加热温度1180℃，终锻温度不**980℃。铸造组织破碎后们可以采用大变形量，以减少再加热次数和细化晶粒。